氧化镁湿法脱硫工艺
2.工艺特点
（1）反应性好，陶瓷蜗牛脱硫喷头，脱硫
湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍，因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力。工业实践证明，镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫效率，可达99%以上，同时采用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3，耗电量也大为降低。
（2）运行可靠性高
由于镁基脱硫生成物的溶解度较高，其固体悬浮物为松散的结晶体，不易沉积，因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象，运行可靠，维护更容易。
（3）造价低
由于反应强度高，镁基喷淋反应吸收塔的高度只有钙基脱硫的2/3左右，因此，镁基脱硫的主体设备的造价要明显低于钙基吸收塔。
同时，由于氧化镁的分子量（40）是氧化钙（56）的73%，是碳酸钙（石灰石，分子量为100）的40%，因此，去除等量的er氧化硫所需的氧化镁要比钙基少得多，而且MgO又以粉状供货，脱硫剂供给系统也比钙基脱硫大大简化，降低了系统的造价。
比较表明，氧化镁脱硫设备的造价一般可比石灰石/石膏法低10～15%左右。
（4）运行费用低
由于镁基工艺的耗电量比石灰石/石膏法低约一半，北海脱硫喷头，加上投资较低，虽然脱硫剂成本较高，但综合脱硫成本一般比石灰石/石膏法低10～15%左右。
3.应用领域
燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。
碳化硅喷嘴在热流道系统中的应用
碳化硅喷嘴在热流道系统中的应用 热流道系统按塑料体输送流动过程描述，有四个功能区，即主流道喷嘴、流到板、碳化硅喷嘴和浇口。注射机料筒射来的熔体经过主流道分送到分流道。在热流道系统里，双向脱硫喷头，主流道被改造成主流道喷嘴。又由于流道板中分流道分流从主流道碳化硅喷嘴送来熔体，双碱法脱硫喷头，经喷嘴将熔体射进模具的型腔，或附加的冷流道。熔体进入型腔需经浇口的调节。它可以是喷嘴的组成部分，也可以是模具的一部分。 主流道喷嘴，也成中央喷嘴。由于温度塑料体温度较高，一般都采用碳化硅喷嘴。有关零件组成部件也被称为主流道杯。碳化硅喷嘴可直接注射成型塑料制品的型腔，也就是没有分流道和流道板。这种热流道喷嘴被称作单喷嘴。因为在此注射模中，只有一个热流道的喷嘴，它是标准系列化的热流道单喷嘴。另外一类的主流道喷嘴的下游，需要分流塑料熔体，又有多个喷嘴注射型腔，这是多碳化硅喷嘴的热流道系统。
氨法脱硫吸收剂是氨，氨同样对Nox有吸收作用，其脱硫过程中产生的亚硫铵对Nox具有还原作用，所以脱硫的过程中可以达到脱硝的目的，避免了二次投资，减少了企业负担，更适合环保的更高要求！
从以上几点看，氨法脱硫有这鲜明的特点：脱硫、脱硫脱硝一举两得、无三废排放等等，具有节能功效，从实际运行效果看，氨法脱硫适合各地环保政策的要求，是比较适合中国国情的一项湿法脱硫技术。
随着国内氨法脱硫技术的发展，氨法脱硫的装置投资已经低于钙法了，潍坊北科环保氨法脱硫脱硝技术，经过了六代改革，已成功克服了氨逃逸、气溶胶等……随着氨法脱硫脱硝业绩的增加，其不可估量的前景也会日益明显，在技术不段进步的今天，氨法脱硫脱硝技术有着很大的应用潜力！
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